弯曲模的基本原理
时间:2018-01-10 查看数:76

      由于弹性回复的存在,使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后(工件小模具中取出后)发生变化(与加工中在模具里的形状发生变化)的现象称弹性回复跳(回弹)。
   回弹以弯曲角度的变化大小来衡量。Δφ=φ-φt
   1) 影响回弹的回素:
   A. 材料的机械性能与屈服极限成正比,与弹性模数E成反比。
   B. 相对弯曲半径r/t,r越小,变形量越大,弹性变形量所点变形量比例越小。回弹越小。
   C. 弯曲力:弯曲力适当,带校正成分适合,弯曲回弹很小。
   D. 磨擦与间隙:磨擦越大,变形区拉应力大,回弹小。凸、凹模之间隙小,磨擦大,校正力大,回弹小。
   E. 弯曲件的形状:弯曲部分中心角越大,弹性变形量越大,回弹大,形状越复杂,回弹时各部分相应牵制,回弹小。
      2) 回弹值的确定,可查表。
   3) 减小回弹的措施:
   A. 从工件设计上采取措施。
   a). 加强筋的设计
   b). 材料的选用:选用弹性模数大,屈服极限小,机械性能稳定的材料。
   B. 工艺措施
   a). 采用校正弯曲,增加弯曲力
   b). 冷作硬化材料,弯曲前进行退火,降低屈服极限。
   c). 加热弯曲
   d). r/t>100用拉深弯曲
   C. 模具结构上采取措施。
   a).r>t时,V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角,U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面。
   b).减小凸模与工件的接触区,使压力集中于角部。
   c). U形件可以采用较少的间隙。
   2. 弯曲件的弯裂
   弯曲件变形区外边是拉伸区,当此区的拉应力超出材料的应力极限时(强度极限)就产生裂纹。
      弯曲件的相对弯曲半径r/t越小,则变形越大,越易拉裂。
   3. 弯曲件的滑移
      由于毛坯与模具之间磨擦的存在,当磨擦力不平衡时造成毛坯的移位,称作滑移,使弯曲件的尺寸达不到要求:
      1) 产生滑移的原因:由于两边磨擦力不等。
   A. 工作不对称,毛坯两边与凹模接触面不相等。
   B. 凹模两边的边缘圆角半径不相等,半径小,磨擦力更大。
   C. 两边折弯的个数不一样。
   D. V形弯曲中凹模不是中心对称,角度小的一边正压力大,磨擦大
   E. 凹模两边的间隙和润滑情况不一样。
      2) 防止滑移的措施
      A. 尽可能采用对称凹模,边缘圆角相等,间隙均匀。
   B. 采用弹性顶件装置的模具结构。
   C. 采用定位销的模具结构。
   4. 补充内容:
   A. 弯曲可以压力机上进行,亦可以专用的弯曲机械弯曲设备上进行。
      B. 弯曲分自由弯曲和校正弯曲:自由弯曲是指当弯曲终了时,凸模、毛坯和凹模三者吻合后就不再下压。校正弯曲是指三者吻合后继续下压,对工件起校正作用,产生进一步的塑变。

文章来源:模具人才网
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