铝型材挤压模具的日常使用规范
时间:2018-09-29 查看数:88

1.挤压机在挤压前,模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压垫、针尖、模支承应加热到400~500℃,加热时间为2~8 h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;    

 2.对于铝、镁合金挤压模,一般采用无润滑挤压;    

 3.模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压制品顺利通过;    

 4.创造良好的工艺条件,避免闷车与堵模;    

 5.每个模子每次挤压的通过量不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;    

 6.模具组件的表面应光洁,无缺陷,特别是两端面要平整光滑,以免接触不良而产生应力集中;    

 7.模具应及时修理和反复氮化,以提高寿命;    

 8.挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;    

 9.穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;    

 10.要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持良好的工作状态;    

 11.挤压工模具在装卸和更换时,应采用专用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;    

 12.应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。

文章来源:太空模具网
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