模具排气槽的合理设计与排气方法
时间:2019-11-28 查看数:71

在模具试模和生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽。

排气槽的主要作用:

1、是在模具注胶时,排除模腔内的空气。

2、是排除胶料在加热过程中产生的各种气体。

一、排气槽的尺寸:

开排气槽时应注意两点:

1、排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。

2、防止排气槽堵塞。

排气槽宽度尺寸:

应根据模具大小取4-10mm之间,见图一

排气槽前端深度尺寸A:

要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取3-6mm,见表一

排气槽后端深度尺寸:

应根据模具大小取0.3-0.6mm之间,见图一

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排气槽尺寸表

※排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。

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二、注塑模具排气方法:

对于模腔模芯有以下几种排气方法:

1、水口排气:

2、分型面排气:

3、镶件和镶针排气:

对于镶拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的缝隙排气。

4、顶针和司筒排气:

利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。

5、透气钢排气:

透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料,预硬钢强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。

6、排气井排气:

在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。

7. 强制性排气:

在封闭气体的部位,设置排气杆。此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

三、排气设计时应注意的事项:

1、当排气极困难时采用镶拼结构,如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工,这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

2、在塑料制品的封闭形状处,一定要增加顶针,以作排气,防止烧伤和融接痕。

3、对于复杂几何形状的产品模具,排气槽的开设,最好在几次试模后再去断定。

4、越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。

5、对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷。

四、总结:

适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力,使塑件成型由困难变为容易,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

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